工程案例
邹平德富利贸易有限公司自备热电车间,C60-8.83/0.98//535 60MW抽凝式汽轮机。机组投运多年,长期在30-45MW电负荷间波动,为3000转速传统机型。因技术十余年未更新,通流结构设计导致汽耗高、内效率低,喷嘴组设计不合理,抽汽量、压力与通流设计与实际工况偏差,通流结构老化、功率衰减、汽耗损耗大。该机组承担工艺抽汽供热与自备发电,负荷波动大,节能降耗空间显著,是钢铁自备热电存量机组能效提升的典型场景。
本项目对原机组实施改造:将抽汽口前(供热0.98MPa抽汽口前)叶片重新设计型线并更换,同步匹配隔板,增加通流做功能力;更换前、后汽封为蜂窝式,减少漏汽;更换高压喷嘴组并重新设计,调整调节汽阀及阀座,优化通流结构;将阀杆结构硬密封改为软密封,减少漏汽;保留原有抽汽压力、流量可调整功能,灵活满足后续供热需求;不改变现机组运行工况参数、条件,不影响供汽持续性与稳定性;新配置配件使用年限在30年以上。
同等工况下,机组汽耗降低0.35kg/kWh,提效7.15%。按年运行7000小时、55MW工况节能功率测算,年节电量2752.4万kWh,年直接经济效益约1238万元。在保障供热供电稳定下降低能耗,延长主机服役寿命,减少大型装备制造资源消耗。蒸汽由燃煤锅炉产生,节约蒸汽即减少燃煤消耗,并同步减排CO₂、SO₂、NOₓ和粉尘。















